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管板的腐蚀防护相关知识

列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。石油化工行业中的gao效板式换热器螺旋折流板换热器是一种现代化的gao效换热设施，在世界上众多的***和地区都获得了广泛的应用。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器， 还有温差应力， 管板与换热管联接处极易泄漏，导致换热器失效。

螺旋折流板换热器是什么？

管壳式换热器由于具有、清洗方便等优点而在石油、化工、炼油、核能利用等领域占据着重要地位。全自动焊接控制方式在焊接过程中，焊接小车的行走速度、送丝速度以及焊枪的左右振动频率是三个主要的参数，焊枪的上下调节可以不考虑在内。由于壳侧流体流动方向改变频繁，且存在漏流等现象，因此壳侧流动与换热是这种换热器的瓶颈所在。弓型折流板换热器是普遍应用的一种传统管壳式换热器，但它的弊端在于：沿程压降较大；易出现流动死区、旁流和漏流，且容易积垢；较高的质量流速易诱导换热管的振动，缩短了寿命。针对其壳侧流动的缺点，人们提出了螺旋折流板换热器的概念（图），并于 20 世纪 90 年代初由 ABB 公司开发出系列产品，在实际应用中取得了良好的效果，尤其对于高粘度流体效果更加突出。

厚壁不锈钢管道全位置焊接过程残余应力与变形分析

在站,主回路系统的管道均由大直径、大厚度的超低碳不锈钢管道焊接而成。管板厂浅析换热器管板焊接变形的原因与控制当管板较薄、刚性比筒体小时，在横向收缩应力作用下，较容易产生角变形。由于窄间隙TIG全位置自动焊接是一种gao效方法,且容易控制,所以非常适合超厚壁管道焊接。目前国内对大厚壁管道全位置自动焊的焊接应力与应变的特征还没有系统研究,国外也没有针对壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接应力变形的相关公开数据报道。关于管道焊接应力状态和变形特征,已有的研究成果大都局限于残余应力和变形研究。

制冷设备用板式换热器的基本要求  

制冷设备用的板式换热器，由于制冷剂侧压力较高（z1ui高约25bar）、渗透力较强，应选专门为制冷行业生产的耐高压钎焊式板式换热器。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。 （2）传热系数是衡量换热器换热效率的重要指标。随着对制冷机组单位体积能量要求的提高，制冷设备用的板式换热器的单位体积换热面积也相应提高。水冷型和乙二醇冷却型机组采用了高校紧凑的不锈钢钎焊板式换热器，换热效率较壳管式换热器有大幅提高，结构率却只有壳管式冷凝器的1/10。