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焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。

2. 钢材必须符合***标准（或部颁标准、***技术标准）、进口钢材符合该国***标准或合同规定的技术标准。

3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、气、氧气、气（）和焊剂]的质量符合***标准（或相关标准）。

4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。合格后方可使用。

5. 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。

全手工焊和手工焊/STT半自动焊打底+半自动自保护焊、填盖焊接区别如下：

　　对于全手工焊和手工焊，不仅焊接效率低，而且因为手工焊焊接接头多，无法充分保证焊接预热温度和焊接层间温度。而接头是影响焊接无损检测质量的主要因素。因此，采用手工纤维索焊条下向焊打底+半自动自保护焊填盖的焊接方法要好得多。

　　STT技术半自动保护焊接，焊接质量可靠，且层间清渣简单，不易造成夹渣、内咬边等焊接缺陷;而且单层根焊的厚度可达4—5mm，能够有效避免根焊开裂。

焊工按焊接作业指导书施焊;

②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊;

③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净;

④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放;

⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧;

⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用弧焊焊接方法，层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开;

⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊;

在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”;

⑨在下列环境中应停止施焊(未采取防护措施时)a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s;b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s;c、相对湿度大于90%;d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

①百%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;

②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;

③角焊缝高度不低于较薄件厚度;